3D打印完全可以打印螺纹，并且这是它的一大优势，能够为设计和生产带来极大的便利。
不过，要获得可直接使用的完美螺纹，需要注意一些技巧和选择。下面无锡3D打印服务商——麦客信息为您详细解读：
3D打印螺纹的两种主要方式：
1. 直接打印（一体成型）
这是最常见和最利用3D打印优势的方法。 直接在三维模型中设计好螺纹（无论是内螺纹还是外螺纹），然后与零件主体一次打印成型。
优点：
· 设计自由：可以轻松打印标准螺纹（如公制、英制）或任何自定义的特殊螺纹、异形螺纹。
· 无需组装：螺纹是零件的一部分，减少了组装步骤和额外零件（如螺母）的需求，提高了结构完整性。
· 位置不受限：可以在深孔内部、复杂曲面或传统刀具难以触及的位置直接打印出螺纹。
· 速度快成本低：省去了后续攻丝的工序，特别适合原型和小批量生产，大大缩短了制造时间。
2. 打印光孔后攻丝
先打印一个预留的、直径稍小的光滑孔（称为“底孔”或“光孔”），打印完成后，使用传统的丝锥和扳手手动或机械地进行攻丝。
优点：
· 螺纹质量高：攻丝形成的螺纹表面质量更高，强度更好，旋入手感更顺滑。
· 更精确：对于要求极高配合精度的金属零件，后期攻丝是更可靠的选择。
缺点：增加了加工步骤和时间，需要额外的工具，并且无法用于传统方法难以实现的特殊螺纹或位置。
成功打印高质量螺纹的关键因素
① 打印技术
光固化 (SLA/DLP/LCD)：精度最高，能打印出非常细腻、清晰的螺纹齿形，适合小尺寸、高外观要求的螺纹。 激光粉末烧结 (SLS/MJF)：精度高且零件强度好，打印的尼龙螺纹非常耐用。
FDM (熔融沉积)：最常见，但需要精细调校打印机。垂直打印的螺纹质量优于侧面螺纹。金属3D打印 (SLM/DMLS)：可以直接制造出高强度的金属螺纹件，通常仍需后处理攻丝以达到最佳配合效果。
② 螺纹设计
尺寸：避免设计过小的螺纹（如M2以下），齿尖容易断裂或打印不清晰。
朝向：螺纹的朝向至关重要。理想情况是让螺纹的轴线与打印平台垂直。这样每一层都是完美的圆，能获得最光滑的螺纹侧面。水平方向的侧面螺纹会有台阶纹，影响旋入体验，通常需要后期攻丝或修复。
③ 材料选择
树脂类：脆性相对较高，小尺寸螺纹易断，但表面光滑。
PLA：较脆，螺纹牙易崩裂。 ABS/ASA/PETG：有一定韧性，更适合打印功能性的螺纹。
尼龙 (PA)：强度高、韧性好，是打印耐用螺纹的理想选择。
金属：强度最高，可直接用于最终承力部件。
④ 后处理
攻丝：即使直接打印了螺纹，用丝锥轻轻过一遍（尤其是对于FDM打印件）可以去除表面的台阶纹，使旋入更顺畅，并提高螺纹强度。
螺纹嵌件：对于需要频繁拆卸或承受很大扭力的螺纹孔，热压植入螺纹嵌件（Helicoil） 是最佳选择。先打印一个光孔，然后将金属嵌件压入，既能获得3D打印的设计自由度，又能拥有金属螺纹的强度和耐用性。
3D打印非常适合制造螺纹：
· 对于原型验证、拆卸次数不多、非承重的部件，直接打印是最快、最经济的选择。
· 对于需要频繁拆卸、承受高扭力或要求极高配合精度的最终零件，建议采用 “打印光孔 + 植入螺纹嵌件” 或 “打印光孔 + 后期攻丝” 的方案。
无锡麦客信息是资深的无锡3D打印源头工厂，拥有10年的行业经验，懂技术更懂您的需求；如果您有打印螺纹的需求，欢迎您将模型发给我们，我们的工程师会为您提供专业的打印工艺和材料选择建议，确保您获得功能完善的零件！
